Contents
- 1 MBS樹脂原料ペレット（MBS Pellet）とは
- 2 まずはここだけ見ればOK｜MBSの“選び方”クイックガイド
- 3 MBS（改質材含む）｜主要メーカーの強みを一目で比較（更新版）
- 4 デンカ株式会社（デンカ透明樹脂：MS・MBS・透明ABS・AS樹脂）
- 5 株式会社カネカ（KANEKA：KANEACE™ B / MBS Impact Modifiers）
- 6 Arkema（Clearstrength®：MBS impact modifiers）
- 7 Dow（PARALOID™：MBS Impact Modifiers）
- 8 LG Chem（MBS：PVC/Engineering Plastics向け改質剤）
- 9 三菱ケミカル株式会社（METABLEN™：Impact modifier Type C/E/W/S）
- 10 なぜMBS？｜透明材料の比較で“意思決定”を速くする
- 11 成形・量産で失敗しないための注意点｜白化・クラック・外観不良を先に潰す
- 12 関連ページ（あわせて読む）
MBS樹脂原料ペレット（MBS Pellet）とは
MBS（メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合）は、ABSの「アクリロニトリル（AN）」を
「メチルメタクリレート（MMA）」に置き換えた設計に近い、透明系の耐衝撃樹脂／透明改質材です。
実務では、透明性と耐衝撃のバランスを取りやすく、さらに成形安定や耐寒性を狙える点が評価されます。
用途は、PVC（塩ビ）の耐衝撃改質剤、透明シート、薄肉容器、家電・電子機器部品、
光学系の外装部材など。成形は射出、押出（シート/異形）、カレンダーなど、グレードにより幅広く対応します。
まずはここだけ見ればOK｜MBSの“選び方”クイックガイド
MBSは「透明で割れにくい」だけで選ぶと、量産で外観や割れ（白化/クラック）で詰まります。
実務の最短ルートは、①使い方（改質剤 / 成形材料）と、②狙い（透明×衝撃 / 成形安定 / 耐候・耐薬品）を先に固定すること。
下の表で、まずは自社に一番近い“1行”を選んでください。
透明
耐衝撃
改質剤
薄肉容器
シート
射出/押出
| 用途のタイプ | 最優先すべき特性 | まず選ぶ“グレード方向” | コメント（落とし穴） |
|---|---|---|---|
| PVC改質（透明/半透明を守りつつ耐衝撃UP） | 透明性・分散性・耐衝撃 | 改質剤用途（配合・分散前提） | 配合比だけでなく混練条件で透明性/ヘイズが変わる |
| 薄肉射出（食品容器・日用品） | 流動性・外観安定・透明×強度 | 射出（高流動/薄肉）を前提に選定 | フローマーク/ウェルドは金型温度と充填速度の影響が大 |
| 透明シート（食品・工業包装材） | 押出安定・透明性・表面強度 | シート/押出適性グレード | 厚み・冷却で反り/ヘイズが動く。条件の“窓”を先に作る |
| 透明部品（家電/電子機器の外装・機構） | 耐衝撃・耐候性・耐薬品（用途次第） | 透明×耐久（用途別の物性優先） | 応力×薬品で白化/クラック（ESC）が出る用途は必ず実環境評価 |
ここで用途を固定してからメーカーを見ると、「見積・サンプル依頼の当たり」が速くなります。
MBS（改質材含む）｜主要メーカーの強みを一目で比較（更新版）
国内
海外
MBS
耐衝撃改質
透明PVC
エンプラ
| メーカー | 代表ブランド | 強み（選定の軸） | 典型用途 | 公式での探し方 |
|---|---|---|---|---|
| デンカ（日本） | デンカ透明樹脂（MS・MBS・透明ABS・AS樹脂） | 透明性・強度・成形安定の説明が整理され、用途から辿りやすい | 透明用途（シート/部品など） | 「デンカ透明樹脂」製品ページを起点にシリーズ→グレードへ |
| カネカ（日本） | KANEACE™ B（MBS Impact Modifiers） | PVC向けMBS改質の定番。透明性と耐衝撃のバランスを用途で当てやすい | 透明PVCフィルム/シート、成形品、ボトル、プロファイル等 | KANEACE™（Impact Modifiers）一覧 → KANEACE™ Bへ |
| Arkema（海外） | Clearstrength®（MBS impact modifiers） | PVCだけでなく、PC/ABSなどエンプラ用途も含めてMBSシリーズが整理されている | 透明PVC、エンプラ改質（PC/ABS等） | MBS technologyページ → Product Finderへ |
| Dow（海外） | PARALOID™（BTA：MBS Impact Modifiers） | 透明PVCフィルム/シート向けに用途別の製品ページが充実（透明用途の当たりが取りやすい） | 透明PVCフィルム/シート、包装、カレンダー等 | Impact Modifiers一覧 → PARALOID™ BTA各グレード |
| LG Chem（海外） | MBS（PVC/Engineering Plastics向け改質剤） | PVC/エンプラ向け改質剤として公式カテゴリが明確 | 硬質・半硬質PVC、エンプラ改質 | MBS製品ページ → グレード/資料へ |
| 三菱ケミカル（日本） | METABLEN™（Type C/E/W/S：コアシェル系） | Type C/E（butadiene系）など、系列で物性の方向付けがしやすい | 各種樹脂の耐衝撃改質、外観・加工性改善 | Type C/E/W/Sの説明ページ → Grade List |
成形材料としてのMBS（透明部材・シート等）と、PVC/エンプラ向けMBS改質材は「探すメーカー」が変わります。
上の表で、まず用途を固定してから公式ページへ進むと迷いにくいです。
MBS（改質材含む）｜主要メーカー（公式リンク）
デンカ株式会社（デンカ透明樹脂：MS・MBS・透明ABS・AS樹脂）
国内MBS透明シート成形部品
「デンカ透明樹脂（MS・MBS・透明ABS・AS樹脂）」は、透明性に加え、成形性・熱安定性などを狙える透明樹脂群として整理されています。
まずは公式ページからシリーズ全体像を掴むと、用途に合うグレードへ辿りやすくなります。
株式会社カネカ（KANEKA：KANEACE™ B / MBS Impact Modifiers）
国内MBSPVC改質透明耐衝撃
KANEACE™ Bは、カネカのMBS系インパクトモディファイアです。
透明PVC（フィルム/シート/成形品）で、透明性を守りながら耐衝撃を上げる用途で検討されます。
Official：KANEACE™ B（MBS Impact Modifiers）を見る（EN）→
Arkema（Clearstrength®：MBS impact modifiers）
海外Clearstrength®MBSPVCエンプラ
Clearstrength®は、PVCだけでなくエンジニアリング樹脂用途も含めて展開されるMBS系改質材です。
まずはMBS technologyページから用途・シリーズを把握すると最短です。
Dow（PARALOID™：MBS Impact Modifiers）
海外PARALOID™MBS透明PVCフィルム/シート
PARALOID™（BTA）は、透明PVCフィルム/シート向け等で用途別に製品ページが整理されています。
まずはImpact Modifiersの一覧ページから「BTA」シリーズに入るのが迷いません。
Official：Dow Impact Modifiers（一覧）を見る→
LG Chem（MBS：PVC/Engineering Plastics向け改質剤）
海外MBSPVC改質剤エンプラ
LG ChemはMBSを改質剤カテゴリとして公式に案内しています（PVCおよびエンプラ向け）。
公式の製品ページから資料・問い合わせ導線へ進めます。
三菱ケミカル株式会社（METABLEN™：Impact modifier Type C/E/W/S）
国内
METABLEN™
コアシェル
butadiene系
改質材
METABLEN™はコアシェル型のインパクトモディファイアで、Type C/E（butadiene系）など系列で選定しやすい構成です。
まずはType C/E/W/Sの説明ページから、グレード表へ進むのが最短です。
なぜMBS？｜透明材料の比較で“意思決定”を速くする
透明材料の選定は「透明であること」だけでは決まりません。実務では耐衝撃、外観（艶・白化）、
成形性、耐薬品、コストのどれを最優先にするかで最適が変わります。
MBSは、透明材料の中でも「透明×衝撃×成形安定（用途次第）」を狙いやすい選択肢です。
透明材料の比較
メリデメ整理
選定の軸
| 材料 | MBSに対する立ち位置 | メリット | デメリット（注意点） | まず想定する用途 |
|---|---|---|---|---|
|
MBS （本ページ） |
基準（透明×耐衝撃×成形安定） |
透明性を保ちつつ耐衝撃を付与しやすい／射出・押出など用途が広い（グレード次第） PVC改質の選択肢にもなりやすい |
応力×薬品で白化/クラック（ESC）が出る用途は要評価／耐熱最優先はPC等が有利な場合 | 薄肉容器、透明シート、家電・電子部品、改質用途 |
|
MABS（透明ABS） ▶ MABSページ |
“外観×成形”の現実解 | 透明意匠を保ちながら成形安定を作りやすい／筐体・日用品で実績が多い | 透明感最優先ではPMMAが上位になりやすい／薬品×応力の白化・クラックは要評価 | 化粧品容器、透明筐体、日用品、アミューズ部品 |
|
AS / SAN ▶ AS（SAN）ページ |
“耐薬品×透明”の有力候補 | 透明性と耐薬品を軸に選びやすい | 耐衝撃はMBS/PCに劣ることが多い（割れが課題なら要比較） | 透明容器、耐薬品を重視する用途 |
|
PMMA（アクリル） ▶ PMMAページ |
“透明・外観の王道” | 透明感（クリアさ）最優先で強い | 衝撃（割れ）面ではMBS/PCが有利な場面が多い | 意匠重視の透明部材（衝撃が小さい用途） |
|
PC（ポリカーボネート） ▶ PCページ |
“耐衝撃・耐熱の上位” | 高耐衝撃＋耐熱で安心感がある | コスト上昇／成形条件がシビアになりやすい | 機能筐体、保護カバー、耐熱も必要な透明部品 |
成形・量産で失敗しないための注意点｜白化・クラック・外観不良を先に潰す
トラブル回避
量産安定
外観
ESC対策
① 透明材料の定番リスク｜白化・クラック（応力×薬品）
透明部品で多い不具合は、洗剤・アルコール・化粧品成分などの接触と残留応力が重なって起きる
白化・クラック（ESC：環境応力亀裂）です。
材料だけでなく、ゲート設計・肉厚差・冷却で応力が変わるため、
「使用環境（薬品/温度）×成形条件」で評価すると失敗が減ります。
② 薄肉容器・シートは「流動×冷却」で外観が決まる
フローマークやウェルドは、MFR（流動）だけでなく金型温度や充填速度で大きく変わります。
量産前に条件を振って、外観が安定する成形ウィンドウを作るのが近道です。
③ 改質（配合）用途は「配合比」より「分散状態」が支配する
MBSを改質剤として使う場合、狙いの衝撃や外観は混練・分散で大きく動きます。
評価は配合比をいきなり広げず、小刻みステップで透明性・ヘイズ・衝撃を同時に追うのがおすすめです。
