Contents
- 1 透明ABS樹脂原料ペレット（MABS Pellet）とは
- 2 まずはここだけ見ればOK｜MABSの“推奨グレード方向”クイックガイド
- 3 MABS樹脂｜主要メーカーの強みを一目で比較
- 4 東レ株式会社（トヨラック™：透明グレード）
- 5 デンカ株式会社（透明ABS：TE / CL）
- 6 Novacel株式会社（旧ダイセルABS事業：セビアン）
- 7 テクノUMG株式会社（透明ABS：グレード検索・物性PDF）
- 8 日本エイアンドエル株式会社（クララスチック：透明グレード）
- 9 関連ページ（あわせて読む）
- 10 なぜ透明ABS（MABS）を選ぶのか？｜他樹脂との比較で“意思決定”を速くする
- 11 意思決定を速くする｜MABSを選ぶ“3つの理由”
- 12 関連ページ（比較に使う）
透明ABS樹脂原料ペレット（MABS Pellet）とは
MABS（Methyl Methacrylate Acrylonitrile Butadiene Styrene）は、ABS（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）系の設計をベースに、透明性・外観性を強化したスチレン系樹脂です。
一般に「透明ABS」とも呼ばれ、比重が低い、吸湿性が少ない、成形性・熱安定性に優れる点が実務で評価されます。
また、印刷・塗装などの二次加工性にも適し、用途は化粧品ケース、医療機器、日用品、アミューズ部品（パチスロ・パチンコ）、ゲーム機ハウジング、家電部品などに広がっています。
以下より、MABS樹脂ペレット（MABS Pellet）を取り扱う主要メーカーと代表ブランド／公式資料を確認してください（順不同）。
まずはここだけ見ればOK｜MABSの“推奨グレード方向”クイックガイド
MABSは「透明性」だけでなく、実務では外観（色相・艶）／衝撃／流動／耐薬品／帯電防止など、どれを最優先にするかで最初の当たりが変わります。
下の項目で自社用途に最も近い“1つ”を選んでからメーカー・グレードに進むと、選定スピードが上がります。
高透明
良色相（青味/黄味）
高衝撃
高流動（薄肉）
耐薬品
帯電防止
| 用途のタイプ | 最優先すべき特性 | まず選ぶグレード方向 | コメント（落とし穴） |
|---|---|---|---|
| 化粧品容器・透明意匠（外観最優先） | 透明性＋色相（黄味/青味）＋表面外観 | 高透明／良色相タイプ | 外観は金型・ゲート設計・乾燥条件でも差が出る |
| アミューズ・筐体（割れ/欠けが課題） | 耐衝撃（常温/低温） | 高衝撃MABS | 衝撃を上げると透明性・剛性が変化しやすい |
| 薄肉・高速成形（充填が厳しい） | 流動性（MFR） | 高流動MABS | 流動を上げると衝撃・外観（フローマーク）が変わる |
| 洗剤・アルコール接触（外観劣化が課題） | 耐薬品（白化/クラック抑制） | 耐薬品設計タイプ | 薬品×応力で環境応力亀裂（ESC）が出るため要評価 |
| 粉塵対策・透明カバー（静電気が課題） | 帯電防止（持続性） | 持続性帯電防止タイプ | 透明性と帯電防止の両立はグレード依存 |
この表で方向性を決めてからメーカー一覧を見ると、「どのカテゴリで見積・サンプル依頼を取るべきか」が即決できます。
MABS樹脂｜主要メーカーの強みを一目で比較
MABSは用途により、透明性（ヘイズ）、色相、衝撃、流動、耐薬品の優先順位が変わります。
まず方向性を決めてから、下のメーカー詳細を確認すると選定が速くなります。
国内
透明
外観
高衝撃
高流動
| メーカー | 代表ブランド | 強み（選定の軸） | 典型用途 | 調達観点 |
|---|---|---|---|---|
| 東レ | トヨラック™（透明グレード） | 公式ページ内で透明グレード体系が追いやすい | 容器・家電・透明意匠 | 公式導線が安定 |
| デンカ | TE / CL（透明ABS） | 公式ページでTE/CLの位置付けが明確 | AV・情報機器、雑貨、容器 | 公式製品ページが安定 |
| Novacel（旧ダイセルABS事業） | セビアン（ABS/MS/AS） | 公式サイトに製品ページ・物性表一覧がある | 日用品・容器・工業部材 | 窓口・資料が一本化 |
| テクノUMG | 透明ABS（グレード検索） | 公式のグレード検索＋物性PDF導線がある | 筐体・工業部材 | 型番起点で探しやすい |
| 日本エイアンドエル | クララスチック（透明グレード） | 公式に透明グレードの説明＋物性表PDF導線 | 雑貨・透明筐体 | PDFが公式ドメイン |
MABS樹脂ペレット｜主要メーカー一覧（公式リンク）
東レ株式会社（トヨラック™：透明グレード）
MABS
透明
外観
耐薬品（タイプあり）
東レのABS樹脂「トヨラック™」は、公式サイト内に透明グレードの整理があり、
用途に合わせて当たりを付けやすい構成です（最新の詳細は公式ページ参照）。
デンカ株式会社（透明ABS：TE / CL）
MABS
高透明
良色相
筐体
デンカの透明樹脂ページでは、透明ABSとしてTE（高透明）／CL（良色相）の位置付けが明確に整理されています。
Novacel株式会社（旧ダイセルABS事業：セビアン）
ABS/MS/AS
公式物性表
承継済
ダイセルのABS事業は現在Novacel株式会社に承継されています。
公式サイト内に「セビアン」製品ページと、物性表一覧（検索）が用意されています。
テクノUMG株式会社（透明ABS：グレード検索・物性PDF）
透明ABS
グレード検索
物性PDF
テクノUMGは公式サイト上にグレード検索と物性表PDFの導線があります。
「透明ABS」カテゴリから型番・特性で絞り込むのが最短です。
日本エイアンドエル株式会社（クララスチック：透明グレード）
透明ABS
外観
物性表PDF
クララスチックの透明グレードは、公式ページに説明があり、物性表PDFも公式ドメイン上で提供されています。
関連ページ（あわせて読む）
なぜ透明ABS（MABS）を選ぶのか？｜他樹脂との比較で“意思決定”を速くする
透明材料の選定は「透明であること」だけでは決まりません。実務では割れにくさ（耐衝撃）、外観（色相・艶・白化）、耐薬品、成形性（流動・サイクル）、コストのどれを優先するかで最適材料が変わります。
透明ABS（MABS）は、透明材料の中でも“外観 × 成形性 × バランス”を狙いやすく、化粧品容器・透明筐体・アミューズ部品などで使われます。
一方で、耐薬品や耐熱は用途次第で他材料（SAN/PC/PMMAなど）が合理的な場合もあるため、下記の比較で「最初の当たり」を付けるのがおすすめです。
透明材料の比較
メリデメ整理
選定の軸
リンクで深掘り
| 材料 | MABSに対する立ち位置 | メリット | デメリット（注意点） | まず想定する用途 |
|---|---|---|---|---|
|
MABS（透明ABS） ▶ MABSページ |
基準（バランス型） |
外観（透明感）と成形性のバランスが取りやすい／ABS系の扱いやすさ（成形条件の守備範囲） 製品設計の自由度が高い |
耐薬品・耐熱はグレード依存（薬品×応力で白化やクラックが出ることがある） | 化粧品容器、透明筐体、日用品、アミューズ部品 |
|
AS / SAN ▶ AS（SAN）ページ |
“耐薬品×透明”の対抗馬 |
透明性＋耐薬品の軸で選びやすい（透明意匠での実績） 透明雑貨・容器で候補になりやすい |
耐衝撃はMABS/PCに劣ることが多い（割れが課題なら要比較） 形状・肉厚で脆さが出やすい |
透明容器、透明雑貨、化粧品容器、耐薬品を重視する透明筐体 |
|
MS ▶ MSページ |
“軽量・透明”の簡易選択肢 |
透明系でコスト・軽さの観点が合う場合がある（用途次第） 透明性を確保しやすい |
強度・耐衝撃・耐熱は用途依存で制約が出やすい 重要部材はMABS/PCと比較推奨 |
透明雑貨、軽量部品、非構造の透明カバー |
|
PMMA（アクリル） ▶ PMMAページ |
“透明・外観の王道” |
透明感・意匠（クリアさ）に強み 表面外観を最優先する用途で有力 |
衝撃（割れ）面ではMABS/PCに劣ることが多い 落下・衝撃がある用途は要注意 |
外観最優先の透明部材、意匠パネル、透明カバー（衝撃小） |
|
PC（ポリカーボネート） ▶ PCページ |
“耐衝撃・耐熱の上位” |
高耐衝撃＋耐熱（上位側）で安心感がある 透明部材で落下・割れが課題なら強い候補 |
コスト上昇／成形条件の管理がシビアになる場合 外観（傷・薬品）要求があるとハードコート等の検討が必要 |
透明保護カバー、機能筐体、耐熱も必要な透明部品 |
|
ABS（不透明が基本） ▶ ABSページ |
“透明不要ならコスパ” |
価格と物性のバランスが良い（屋内用途の定番） 成形が安定しやすい |
透明意匠は狙いにくい（不透明が基本） 屋外耐候は弱め（必要ならASA/AESへ） |
家電筐体、OA、内装、一般部材 |
|
MBS ▶ MBSページ |
“透明＋改質”の別ルート |
透明用途の改質（アロイ/改質材）として使われるケースがある 設計目的に合えば選択肢 |
単純な置き換えではなく“配合・設計”が前提になりがち 目的（衝撃/透明/耐候）を明確に |
透明樹脂の改質、配合材料、アロイ設計 |
|
PC/ABS（アロイ） ▶ PC/ABSページ |
“耐熱・衝撃”の実務解 |
耐熱・耐衝撃をバランスさせやすい（車載・電装で定番） 工業部材で選びやすい |
透明意匠は基本狙いにくい（透明グレードは限定的） 屋外耐候は要求次第でPC/ASAやASAも比較 |
車載内装、電装筐体、機能部材（透明不要） |
意思決定を速くする｜MABSを選ぶ“3つの理由”
外観×成形
割れ対策
量産の安定
理由①：透明材料の中で「外観」と「成形性」の両立がしやすい
PMMAのような外観系材料は透明感が強い一方、衝撃要求が上がると設計制約が増えがちです。
MABSは、透明意匠を維持しながら量産成形（充填・外観安定）の現実解を作りやすい点が強みです。
理由②：割れ・欠けが課題の透明部品で、PCほど過剰スペックにしなくて済む
落下衝撃や欠けが課題ならPCが最有力ですが、コストや成形条件が重くなる場合があります。
MABSは“必要十分な耐衝撃”を狙えるゾーンがあり、筐体や日用品で合理的な選択肢になります。
理由③：透明材料選定で失敗しやすい「白化・クラック」の議論がしやすい
透明部品の不具合で多いのは、薬品接触や残留応力による白化・クラック（ESC）です。
MABSはグレードで対策設計が分かれていることが多いため、「耐薬品寄り」か「外観寄り」かを先に決めることで、評価設計が組み立てやすくなります。
最短ルートは、①外観（高透明/色相）→ ②衝撃 → ③耐薬品の順で優先順位を固定し、候補グレードを2〜3に絞って試作評価することです。
