Contents
- 1 ポリウレタン（PU / Polyurethane）ペレットとは
- 2 まずはここだけ見ればOK｜TPU（PUペレット）の“推奨グレード方向”クイックガイド
- 3 TPU（PUペレット）｜主要メーカーの強みを一目で比較
- 4 BASF（Elastollan®：TPU）
- 5 Covestro（Desmopan®：TPU）
- 6 Lubrizol（ESTANE® TPU）
- 7 Huntsman（IROGRAN®：TPU）
- 8 Wanhua Chemical（Wanthane®：TPU）
- 9 日本ミラクトラン（国内TPU専業）
- 10 関連ページ（あわせて読む）
- 11 なぜTPU（PUペレット）を選ぶのか？｜他材料との比較で“意思決定”を速くする
- 12 TPU（PUペレット）と他樹脂の違い｜“どれを選ぶべきか”比較で意思決定を速くする
- 13 関連ページ（比較に使う）
ポリウレタン（PU / Polyurethane）ペレットとは
「PU（Polyurethane：ポリウレタン）」は、用途が非常に広い材料群です。
このページで扱う“ペレット”は主に、射出・押出で加工できるTPU（Thermoplastic Polyurethane：熱可塑性ポリウレタン）を指します。
TPUはゴムのような弾性と、プラスチックの加工性を両立し、耐摩耗・耐油・耐屈曲・高反発などの特性設計がしやすいのが特徴です。
実務では「硬さ（Shore）」「耐加水分解（湿熱）」「耐摩耗」「透明性」「耐候（UV）」「難燃」「低温特性」「接着性（多層/接着用途）」など、優先順位で“最初に当たるグレード”が変わります。
まずは用途の軸を1つ決めてから、メーカーと代表ブランドへ進むと選定が速くなります。
以下より、TPU/PUペレットを取り扱う主要メーカーと代表ブランド／公式資料を確認してください（順不同）。
まずはここだけ見ればOK｜TPU（PUペレット）の“推奨グレード方向”クイックガイド
TPUの選定で迷いやすいのは「硬さ」だけで判断してしまうことです。
実務では耐加水分解（ポリエーテル系優位になりやすい）や耐摩耗（用途で差が出る）、透明性、耐候（UV）、難燃、高流動（薄肉）、接着/多層（接着性）がボトルネックになりがちです。
下の項目で自社用途に最も近い“1つ”を選んでからメーカー・型番へ進むと、見積・サンプル依頼が整理できます。
硬さ（Shore）
耐加水分解
耐摩耗
透明
耐候（UV）
難燃
高流動
接着/多層
低温
バイオ/低CF
| 用途のタイプ | 最優先すべき特性 | まず選ぶグレード方向 | コメント（落とし穴） |
|---|---|---|---|
| チューブ/ホース（湿熱・水回り） | 耐加水分解＋柔軟性 | 耐加水分解（ポリエーテル系）を優先 | “透明”も欲しい場合、硬さと透明の両立は型番依存 |
| ケーブル被覆（耐油・耐摩耗） | 耐摩耗＋耐油＋加工安定 | 耐摩耗/耐油タイプ（押出適性も確認） | 難燃要求があると配合が変わり、物性も変動 |
| 靴材・グリップ（弾性・反発） | 反発/屈曲＋耐摩耗 | 靴材向け（反発・屈曲評価前提） | 硬さだけで決めず、屈曲・摩耗・温度域で評価 |
| フィルム/多層（貼り合わせ） | 接着性（多層）＋押出適性 | 接着/多層用TPU | 相手材（PA/PC/PET等）で接着が変わるため要実機 |
| 透明カバー/部品（外観） | 透明性＋外観（黄変/曇り） | 高透明グレード（黄変対策も確認） | 成形条件・乾燥で外観差が出やすい |
| 屋外・耐候（黄変/劣化） | 耐候（UV） | UV安定化/耐候タイプ | 透明用途は特に黄変評価が重要 |
| 電気・電子（規格） | 難燃（UL等） | 難燃TPU | 難燃は硬さ/流動/耐屈曲に影響→型番比較が早い |
最短ルートは、①用途カテゴリを1つ決める → ②メーカーを2〜3社に絞る → ③型番で評価です。
TPU（PUペレット）｜主要メーカーの強みを一目で比較
TPUはメーカーにより、グレード体系（硬さレンジ）、用途別ページの分かりやすさ、製品DB（型番探索）、サステナブル（低CF/バイオ）の強みが異なります。
まず“軸”を決めてから、下のメーカー詳細へ進むと迷いが減ります。
グローバル
耐摩耗
耐加水分解
透明
難燃
製品DB
| メーカー | 代表ブランド | 強み（選定の軸） | 典型用途 | 調達観点 |
|---|---|---|---|---|
| BASF | Elastollan® | TPUの定番ブランド。用途説明と製品情報導線が安定 | ホース、ケーブル、フィルム、工業部材 | 公式ページの信頼性が高い |
| Covestro | Desmopan® | 用途別ストーリー/ブランド導線が強い（低CF系列も） | ホース、工業、医療、耐候用途 | ブランドページが分かりやすい |
| Lubrizol | ESTANE® | 製品ライン（ポリエステル/ポリエーテル/特殊）が整理されている | 押出・射出、フィルム、工業用途 | 公式製品ページ導線が明確 |
| Huntsman | IROGRAN® | TPU製品カテゴリ/プロダクトファインダーの導線が強い | 射出・押出部材、工業部材 | 型番探索が速い |
| Wanhua Chemical | Wanthane® | TPUの製品一覧（型番）がまとまっている | 汎用、靴材、ケーブル、工業用途 | 型番一覧で当たりを付けやすい |
| 日本ミラクトラン | TPU（国内TPU専業） | 国内TPU専業として用途情報がまとまる | 国内調達、工業用途 | 国内窓口で進めやすい |
TPU（PUペレット）｜主要メーカー一覧（公式リンク）
BASF（Elastollan®：TPU）
TPU
耐摩耗
押出
射出
定番
Elastollan®はBASFのTPUブランドで、ホース、ケーブルシース、ベルト、フィルム等に幅広く使われます（用途別の説明が公式にまとまっています）。
Covestro（Desmopan®：TPU）
TPU
耐摩耗
柔軟
耐油
低CF系列あり
Desmopan®は耐摩耗・弾性・温度範囲での柔軟性などを特徴とするTPUブランドです。用途別の導線が強く、まずブランドページから当たりを付けるのが最短です。
Lubrizol（ESTANE® TPU）
TPU
製品ライン整理
押出
射出
ESTANE® TPUは、ポリエステル系・ポリエーテル系・特殊コンパウンドなど製品ラインの説明が整理されています。
用途の軸（耐加水分解/耐摩耗/接着など）を決めてから型番に入ると早いです。
Huntsman（IROGRAN®：TPU）
TPU
製品カテゴリ
型番探索
射出/押出
IROGRAN®はHuntsmanのTPUブランドで、カテゴリページからシリーズへ進めます。
「型番で探す」運用なら、公式の製品カテゴリ（カタログ）導線が便利です。
Wanhua Chemical（Wanthane®：TPU）
TPU
型番一覧
汎用～用途別
Wanthane®はWanhuaのTPUブランドで、公式サイトにTPUの製品一覧（型番）がまとまっています。
まず一覧で硬さレンジや用途を見て、候補型番を2〜3に絞るのが早いです。
日本ミラクトラン（国内TPU専業）
TPU
国内
用途情報
リーディング
日本ミラクトランは、TPU（熱可塑性ポリウレタン）専業企業として用途情報が整理されています。
国内調達で進めたい場合の比較軸として置きやすいメーカーです。
関連ページ（あわせて読む）
材料比較
調達
用途選定
なぜTPU（PUペレット）を選ぶのか？｜他材料との比較で“意思決定”を速くする
TPUは、硬さを変えながら弾性・耐摩耗・耐油・耐屈曲などを狙えるため、ゴム代替や柔軟部材の量産に強い材料です。
一方で、湿熱（加水分解）・黄変（耐候）・難燃・接着（多層）など、用途によっては“地雷ポイント”が変わるため、最初に優先順位を固定するのがコツです。
耐摩耗
柔軟
押出/射出
耐加水分解
難燃
理由①：耐摩耗・耐屈曲が効きやすく、ケーブル/ホース/靴材で“設計しやすい”
摩耗・屈曲のある用途では、材料差が性能と寿命に直結します。
TPUは用途別グレードが豊富で、硬さだけでなく摩耗・屈曲・温度域まで含めて最適化しやすいのが強みです。
理由②：押出・射出どちらも対応しやすく、量産工法の自由度が高い
ホース、チューブ、フィルム、被覆、射出部品など、加工法の守備範囲が広いのは実務で大きなメリットです。
理由③：“耐加水分解/耐候/難燃/接着”など課題に対して、方向性を切り分けられる
TPUは万能ではありませんが、課題が出やすい論点（耐加水分解、黄変、難燃、接着）に対してグレードの方向性が分かれていることが多く、
用途カテゴリ→メーカー2〜3社→型番評価のルートで意思決定を速くできます。
最短ルートは、①湿熱/屋外/難燃/接着のどれが最優先か固定 → ②候補型番を2〜3に絞る → ③実条件で評価です。
TPU（PUペレット）と他樹脂の違い｜“どれを選ぶべきか”比較で意思決定を速くする
TPUは「ゴムっぽい弾性」と「熱可塑（射出/押出できる）」を両立できるのが最大の特徴です。
一方で、透明材料（PC/PMMA/MABS/SAN）や剛性材料（ABS）とは、得意領域がそもそも違います。
下の比較で「何を優先するとTPUが合理的か／他材料が合理的か」を先に固定すると、候補が一気に絞れます。
選び方
比較表
用途起点
リンクで深掘り
| 材料 | 得意領域（ざっくり） | TPUに対する立ち位置 | TPUを選ぶ判断基準 | 他材料を選ぶ判断基準 | 典型用途 |
|---|---|---|---|---|---|
|
TPU（PUペレット） ▶ PU/TPUページ内（意思決定）へ |
弾性（ゴム感）＋熱可塑加工（射出/押出） 耐摩耗・耐屈曲・耐油・反発など |
基準（柔軟・耐摩耗系の王道） | 柔軟・弾性が必要／摩耗・屈曲が効く／被覆・ホース・フィルム・靴材など | 透明“最優先”や耐熱“最優先”など要求が尖る場合は他材料比較 | ケーブル被覆、ホース、チューブ、靴材、ローラー、フィルム、多層接着 |
|
PC（ポリカーボネート） ▶ PCページ |
透明＋高耐衝撃＋耐熱 難燃（規格）も取りやすい |
“硬くて強い透明”の代表 |
透明でも「割れにくさ」「耐熱」「難燃（規格）」が重要ならPCが強い TPUは柔らかいが、PCほどの耐熱/剛性は狙いにくい |
「ゴム感・柔軟」を主目的にするならTPUへ寄せる | 透明保護カバー、電装筐体、光学部材、耐熱部品 |
|
PMMA（アクリル） ▶ PMMAページ |
透明感・外観（クリアさ）の王道 | “外観最優先”の対抗軸 |
TPU透明用途でも外観が最優先なら、PMMAを比較に入れる価値が高い （ただし衝撃・柔軟はTPUの土俵） |
柔軟・屈曲が必要ならTPUに寄せる（PMMAは“硬い透明”寄り） | 意匠パネル、透明カバー（衝撃小）、外観最優先部材 |
|
AS / SAN ▶ AS（SAN）ページ |
透明×耐薬品（方向性が作りやすい） | “透明×耐薬品”の比較軸 |
TPUで薬品（洗剤/アルコール等）接触が厳しい場合、SAN系を比較しておくと安全 （ただし耐衝撃・柔軟は用途で再検討） |
柔軟・屈曲が主目的ならTPUが本命（SANは硬質寄り） | 透明容器、透明雑貨、耐薬品を重視する透明カバー |
|
MABS（透明ABS） ▶ MABSページ |
透明×成形性×バランス（扱いやすい） | “透明筐体の現実解” |
TPUで「柔らかすぎる」「剛性も欲しい」が出るならMABSを比較候補へ 透明筐体・日用品で量産の扱いやすさが効く |
摩耗・屈曲・グリップなど“ゴム感”が必要ならTPU | 透明筐体、透明意匠部品、日用品、アミューズ部品 |
|
ABS ▶ ABSページ |
バランス材料（コスト×剛性×成形安定） | “硬質筐体の定番” | TPUは柔らかい用途に強いが、筐体など“硬さ・剛性”が主目的ならABSが合理的 | 摩耗・屈曲・グリップなど、柔軟性が性能に直結するならTPU | 家電筐体、OA、一般部材（透明不要） |
|
PC/ABS（アロイ） ▶ PC/ABSページ |
耐熱×耐衝撃の筐体実務解（基本は不透明） | “機能筐体”の比較軸 |
“柔軟”ではなく“機能筐体（耐熱・耐衝撃）”が目的ならPC/ABSが有力 TPUはグリップ部や柔軟部へ“部位使い”が現実的 |
柔らかさ・屈曲・摩耗が主目的ならTPU | 電装筐体、車載内装、機能部材（透明不要） |
迷ったら、次の順で絞ると速いです：
①「柔軟・屈曲・摩耗」が主目的ならTPU →
②「透明×割れにくい/耐熱」ならPC →
③「外観最優先」ならPMMA →
④「透明×耐薬品」ならSAN →
⑤「透明×成形バランス」ならMABS →
⑥「硬質筐体のコスパ」ならABS/PC-ABS
