樹脂プラスチック材料環境協会 / Resin & Plastic Materials Environmental Association

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用語集

樹脂プラスチックの表面張力について

1. 樹脂プラスチックの表面張力とは

表面張力とは、物質の表面が縮もうとする力で、液体や固体の表面状態を示す物理的性質の一つです。樹脂プラスチックの場合、コーティングや接着、印刷などの加工時に材料の表面張力が重要な役割を果たします。表面張力が高いと、液体(インク、接着剤など)が表面に広がりやすく、低いと広がりにくくなります。


2. 樹脂プラスチックにおける表面張力の重要性

  • 接着性や塗装性の向上:表面張力の低いプラスチックには、接着剤や塗料がなじみにくいため、表面処理が必要です(例:プラズマ処理やフレーム処理)。
  • 撥水・撥油効果:フッ素樹脂などは表面張力が極めて低いため、水や油を弾く性質があります。
  • 静電気防止:表面張力が影響する材料の帯電特性も、産業用途で重要です。

3. 樹脂プラスチックの表面張力一覧表

材料名表面張力 (mN/m)特性・用途
PTFE (テフロン)18極めて低い表面張力、撥水・撥油効果
PE (ポリエチレン)31接着や印刷が難しく、表面処理が必要
PP (ポリプロピレン)30耐薬品性が高く、表面処理なしでは塗装困難
PS (ポリスチレン)33一般的なプラスチック、透明性が高い
PC (ポリカーボネート)34高強度で透明、接着性が比較的良い
PMMA (アクリル樹脂)42高い透明度、塗装・接着が比較的容易
PET (ポリエチレンテレフタレート)43飲料ボトルなどに使用、リサイクル可能
ABS樹脂35耐衝撃性が高く、接着性も良好
POM (ポリアセタール)42摩擦係数が低く、機械部品に使用される
PVC (ポリ塩化ビニル)39耐久性があり、表面に塗装が可能
ETFE23耐薬品性が高く、撥水性に優れる
PVDF25化学的安定性が高く、フィルムやチューブに使用

4. 表面張力の測定方法

  • 接触角法:液滴を表面に垂らし、液滴の接触角から表面張力を計算します。
  • 滴下法:標準液体を樹脂表面に垂らし、液滴の広がり具合を観察する方法です。
  • ダイインク法:インクの広がりから表面張力を推定する簡便な方法。主に印刷業界で使用されます。

5. 表面処理による表面張力の向上

  • プラズマ処理:プラスチック表面を活性化させ、接着性を高めます。
  • フレーム処理:表面を酸化させて表面張力を向上させ、塗料や接着剤をなじませやすくします。
  • コロナ放電処理:フィルムや包装材などに対して、接着性や印刷性を向上させます。

6. まとめ

樹脂プラスチックの表面張力は、接着やコーティングなどの加工において重要な要素です。プラスチックごとに異なる表面張力を理解し、必要に応じた表面処理を施すことで、製品の品質を高めることができます。

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