インフレーション成形とは？
インフレーション成形は、プラスチックフィルムやチューブ製品を効率的に製造する方法の一つです。押出機で樹脂を溶融し、空気を吹き込むことで薄膜状に膨らませながら冷却・引き取りを行います。この手法は、柔軟なパッケージ材や建材など、さまざまな分野で利用されています。
製造プロセスの流れ
以下はインフレーション成形の主要工程を簡単に解説します。
- 原材料投入
ホッパーに樹脂原料（ペレット状）を投入します。 - 押出
押出機で樹脂を溶融し、均一な状態にします。 - ダイ形成
丸ダイスを通じて、溶融樹脂を円筒状に押し出します。 - 空気吹き込み
す冷却用の空気をエアリングから吹き込み、円筒状フィルムを膨らませます。 - 冷却
空気バブルが安定するまで冷却し、形状を保持します。 - 引き取り・巻き取り
ピンチロールで連続的にフィルムを引き取り、巻枠に巻き取ります。
使用する機械と部品
以下は、インフレーション成形に使用される主な装置と部品の詳細です。
- ホッパー: 原材料の供給口。
- 押出機: 加熱・押出を行う装置。
- 丸ダイス: 樹脂を円筒形に形成する部品。
- エアリング: 空気を吹き込み、フィルムを膨張させる。
- ピンチロール: フィルムを引き取るためのローラー。
メリットと活用分野
メリット
- 大量生産が可能。
- 高い成形速度で効率的。
- 均一な薄膜を製造できる。
主な用途
- 包装フィルム（食品や医療分野）
- 農業用フィルム
- チューブ製品（建設や輸送分野）
環境に配慮した取り組み
樹脂プラスチック業界では、インフレーション成形における環境負荷の低減を目指し、以下のような取り組みが進められています。
- リサイクル材の活用
- 省エネルギー型機械の導入
- 薄肉化技術の進化
