樹脂プラスチック材料環境協会 / Jushi Plastic Material Environment Association

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用語集

インフレーション成形のメリットと用途

インフレーション成形とは?

インフレーション成形は、プラスチックフィルムやチューブ製品を効率的に製造する方法の一つです。押出機で樹脂を溶融し、空気を吹き込むことで薄膜状に膨らませながら冷却・引き取りを行います。この手法は、柔軟なパッケージ材や建材など、さまざまな分野で利用されています。


製造プロセスの流れ

以下はインフレーション成形の主要工程を簡単に解説します。

  1. 原材料投入
    ホッパーに樹脂原料(ペレット状)を投入します。
  2. 押出
    押出機で樹脂を溶融し、均一な状態にします。
  3. ダイ形成
    丸ダイスを通じて、溶融樹脂を円筒状に押し出します。
  4. 空気吹き込み
    す冷却用の空気をエアリングから吹き込み、円筒状フィルムを膨らませます。
  5. 冷却
    空気バブルが安定するまで冷却し、形状を保持します。
  6. 引き取り・巻き取り
    ピンチロールで連続的にフィルムを引き取り、巻枠に巻き取ります。

使用する機械と部品

以下は、インフレーション成形に使用される主な装置と部品の詳細です。

  • ホッパー: 原材料の供給口。
  • 押出機: 加熱・押出を行う装置。
  • 丸ダイス: 樹脂を円筒形に形成する部品。
  • エアリング: 空気を吹き込み、フィルムを膨張させる。
  • ピンチロール: フィルムを引き取るためのローラー。

メリットと活用分野

メリット

  • 大量生産が可能。
  • 高い成形速度で効率的。
  • 均一な薄膜を製造できる。

主な用途

  • 包装フィルム(食品や医療分野)
  • 農業用フィルム
  • チューブ製品(建設や輸送分野)

環境に配慮した取り組み

樹脂プラスチック業界では、インフレーション成形における環境負荷の低減を目指し、以下のような取り組みが進められています。

  • リサイクル材の活用
  • 省エネルギー型機械の導入
  • 薄肉化技術の進化
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